电动工具**操作流程： 一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变
形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自
行烘干使用。
三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝
缘或加强绝缘的电动工具。
四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
五、作业前的检查应符合下列要求：
1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平衡，不
得用力过猛。
七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即?；觳椤Ｔ谧饕凳奔涔?，
机具温升超过60℃时，应?；?，自然冷却后再进行作业。
八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即?；?/span>
整或更换，然后再继续进行作业。
九、机具转动时，不得撒手不管。
十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产
生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停
机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其**线速度不得小于80mm/s，配用的电缆与插头应具有
加强绝缘性能，并不得任意更换；
2、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并
不得横向摆动。
十三、使用电剪时应符合下列要求：
1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持
原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3、在更换零售或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
十五、使用拉铆枪时应符合下列要求：
1、被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
门架**操作规程（一）、一般要求：
1、龙门架操作人员须经过**操作培训合格后，方可进行操作；
2、作业人员须明确分工，定人定机定岗；
3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；
4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做
与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）
5、严格遵守《起重吊装**技术规程》及**技术交底有关规定。
（二）、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合**要求后，方可投入
作业。检查内容包括：
1、检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门架运行轨道内及作业范围内有无
障碍物。
2、检查起重小车制动器、钢丝线的磨损情况是否符合规定。
3、龙门架各部位联接时是否紧固，各机构运转是否正常，空载提升吊篮做1次上下运行，
验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。
4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。
（三）、操作中的要求1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认**可靠才可进行吊运。3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至*低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。